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3D模块化建筑个性化定制工厂化生产 《人民日报》关注新区建设企业绿色生产
发布者:ams 发布时间:2017/1/12 阅读:1690

本报讯  新区建设企业因绿色生产受到人民日报关注。8日,《人民日报》2版要闻版“聚焦供给侧改革”栏目发表长篇通讯《搭积木般的装配式建筑污染少、质量好,利于化解钢铁产能——把绿色嵌入高楼大厦》,其中介绍了新区企业——镇江威信广厦模块住宅工业有限公司,公司的装配式建筑方式,污染少、质量好,同时也有效化解了钢铁产能。

10日下午,记者走进镇江威信广厦模块住宅工业有限公司生产车间,首先看到了一条长长的生产线,上面放置着一个个“盒子”,走近观察,这中间有厨房、卧室、卫生间等不同的住宅功能区。
“客户在工厂里就可以看到自己的家,我们能根据需求提供个性化定制。”公司品牌销售副总监陈剑莹介绍,威信模块建筑体系的工厂化建造流程,把建筑业变成了制造业,开辟了一条建筑建造方式的绿色通道。
沿着生产线向前,3个工人一组正在进行模块组装。“我们的这道工序,好比是传统建造方式中的砌墙。”没有平常施工现场的嘈杂,负责模块成型的贤明明摘下口罩介绍。周围的环境清爽整洁,记者看了一下时间,下午4点,一天的工作已接近尾声,贤明明和他同事们着装齐整,没有传统建筑行业从业人员的一身尘与土。
工厂化流水线生产,确保每个模块的高品质。同时异形模块的方式,也解决了户型和外立面个性化需求。保温、隔热、隔音,提高住宅舒适度,有效使用面积比传统建筑高5%-8%。“与预制构件的房屋不同,从自动化流水线的捆扎钢筋,浇筑楼板混凝土,墙体组装、模块立体成型,到个性化精装修、水电管线、设备设施、卫生器具以及家具的安装等,共18道工序都是车间完成。”装配主管王双龙介绍,“3年的时间,我手上走了2100个模块。目前,公司生产线每个月可完成50个模块。”

模块建筑体系下,房屋建造劳动成本减少80%,与同等规模的钢结构建筑相比较,节约钢材15%以上;与钢筋混凝土结构相比,节约混凝土80%以上,减少建筑物垃圾85%。其95%的建筑废弃物可回收利用。建造过程中碳减排51.7千克/平方米,相当于节煤19.88千克/平方米。环保、节能、隔音等多项指标达到欧洲A级标准。


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